Magnelis® wordt vervaardigd met behulp van een continu thermisch verzinkingsproces, waarbij het staal wordt ondergedompeld in een uniek gesmolten bad bestaande uit zink, 3,5% aluminium en 3% magnesium, wat zorgt voor de bijzondere chemische eigenschappen. Dankzij de unieke samenstelling biedt Magnelis® een ongekend niveau van oppervlakte- en randbescherming, zelfs in de meest uitdagende omstandigheden. 

Wat Magnelis® zo succesvol maakt: 

• Bewezen corrosiebestendigheid, ondersteund door meer dan 10 jaar tests in openlucht op meer dan 16 locaties wereldwijd, externe certificaten van vele Europese landen en sterke garanties voor projecten zelfs bij agressieve atmosferische omstandigheden. 
• Zijn gemakkelijke verwerking, in vergelijking met verzinkt staal, in alle belangrijke stadia zoals profileren, buigen, lassen en snijden.
• Magnelis® vermindert de milieuvoetafdruk van vervaardigde producten door een lager gebruik van grondstoffen (zoals zink) en natuurlijke hulpbronnen, een verminderde zinkafvoer tijdens de levensduur van het product, en een langere levensduur van het eindproduct. 

Magnelis® wordt gebruikt voor tal van toepassingen in vele sectoren, zoals de zonne-energie, de bouw, magazijnrekken, elektrische apparatuur en HVAC (koel- en verwarmingstechnieken), landbouw en civiele techniek (bv. vangrails). 

Magnelis® is het product bij uitstek voor het zonne-energiesegment. Veel van ArcelorMittal's klanten produceren profielen en structuren die gebruikt worden in verschillende installaties voor zonne-energie, zoals zonneparken, industriële dakpanelen, geconcentreerde parabolische torens (CSP-technologie),...  

Voor montagestructuren van fotovoltaïsche panelen is de zonne-energiesector zeer veeleisend wat betreft duurzaamheid en lange levensduur. Magnelis® wordt gebruikt voor vele zonne-energieprojecten in België en in vele landen in de wereld, waaronder megaprojecten in het Midden-Oosten. Dankzij de gegarandeerde duurzaamheid, is Magnelis® het perfecte antwoord op deze verwachting.  

Met de volledige toewijzing van een productielijn aan Magnelis® speelt ArcelorMittal in op de steeds toenemende marktvraag naar hernieuwbare energiebronnen.  

Initieel werd Magnelis® geproduceerd in de productiesites van ArcelorMittal in Luik, Avilés en Bremen. Eerder deze maand, kondigde AMNS India de start aan van een Magnelis® productielijn in India. Bij ArcelorMittal Gent breidt de productie van Sidgal 1 het gamma Magnelis® bekleed staal uit, en maakt ook de bijkomende oppervlakbehandeling met Easyfilm® op basis van een dunne organische coating mogelijk. Deze nieuwe eigenschap die wereldwijd uniek is, maakt van Magnelis® een product dat volledig aangepast is aan toepassingen met hogere visuele en esthetische eisen. 

Magnelis® werd ontwikkeld in nauwe samenwerking met de R&D-centra OCAS in Gent, CRM Group in Luik en Global R&D in Maizières, Frankrijk. Sinds de lancering in 2011 heeft het bedrijf dikkere coatings ontwikkeld om een langere levensduur te bieden in de meest veeleisende omgevingen en om een alternatief te bieden voor naverzinking of andere materialen. Het gamma is ook beschikbaar gemaakt voor onze hogesterktestalen, wat het mogelijk maakt om de structuren lichter te maken en hun kosten te optimaliseren. 

Manfred Van Vlierberghe, CEO ArcelorMittal Belgium: “Magnelis® onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke kwaliteiten en biedt een levensduur die veel langer is dan die van andere metallisch beklede producten. Met meer dan 50 jaar corrosiebestendigheid betekent het een doorbraak in staaltechnologie. Door Magnelis® te combineren met ultrahogesterktestalen optimaliseren we het staalgebruik en verminderen we de CO₂-voetafdruk. Onze inzet voor duurzaamheid wordt verder versterkt door onze XCarb®-initiatieven. Met Magnelis® op onze Eurogal lijn in Luik en nu ook op de Sidgal 1-lijn en een efficiënte toeleveringsketen kunnen we aantrekkelijke levertijden bieden, die onhaalbaar zijn met materialen die buiten Europa worden ingekocht. De omschakeling van de verzinkingslijn naar Magnelis® is bovendien opnieuw een mooi staaltje teamwork. Heel wat collega’s werkten nauw samen om van dit project alweer een succes te maken, daar ben ik dan ook bijzonder trots op.” 

De klanten worden ook steeds klimaatbewuster en vragen om staal met een lage CO₂-uitstoot. ArcelorMittal Europa heeft hiervoor een product ontwikkeld, XCarb®, gerecycleerd en hernieuwbaar geproduceerd. Magnelis® is beschikbaar als XCarb® gerecycleerd en hernieuwbaar geproduceerd staal met een CO₂-voetafdruk die 65% lager is in vergelijking met de traditionele hoogovenroute. 

Dit XCarb® staal wordt geproduceerd via een elektrische vlamboogoven met gebruik van schroot en 100% hernieuwbare elektriciteit.